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纤维素焊条立向下焊的工艺特点

  纤维素焊条立向下焊,电弧具有熔深大,穿透力强,根部打底焊单面焊双面成形好,气孔敏感性小,操作难度低,焊缝内外质量高,焊工易掌握,培训周期短等工艺特点。广泛应用于石油化工、天然气、电力、民用行业的输油、输气、输水大口径管道安装铺设施工中。

  b. 直流反接时,焊条端部熔融金属几乎完全是块状的熔化金属,表面吹力大,虽有这么大的造气剂也很难将熔滴吹成小颗粒过渡形态。因此,直流反接时,其熔滴过渡为接触式短路过渡。每次短路过渡后,由于焊条端部熔融金属体积变小,在药皮套筒和气流的影响下,又出现颗粒过渡形态。所以,纤维素焊条直流反接时是短路过渡伴随颗粒过渡的混合过渡形态。这是不同于其它焊条过渡形态的特殊形式,直流反接一般适用于热焊、填充焊、盖面焊层的施焊。

  2. 1 一般普通直流焊条电弧焊电源,在用于纤维素焊条时,会出现断弧、熄弧、喘息灭弧,粘条、电弧不稳定、过渡颗粒粗大等不良工艺现象。因此纤维素焊条的电弧电压高于普通焊条8~12V(如E6010,U =26~35V)。电弧拉长时,电弧电压高过电源外特性的恒流段,找不到稳定的工作点,必然熄弧。而电弧电压低时,电弧电压偏低,直流反接时,熔滴短路过渡,熔融金属体积大,很容易粘条,尤其是小电流(I =50--70A)。下向焊时,粘条倾向严重,妨碍正常焊接,且焊层接头多,内部凹陷,气孔、夹渣等缺陷严重。

  2.2 纤维素焊条专用焊机增设了推力电流,在电弧较短、电弧电压低时,在原焊接电流值上瞬时加上50~80A的推力电流。因此,药皮发气量与电流平方成正比关系,电弧力也是以电流的平方成正比猛增,瞬时将短路熔滴吹开,增加小颗粒过渡的次数,有效地防止了焊条与熔池粘接的现象发生。

  2.3 纤维素焊条专用焊机在二次输出回路中串接大容量输出电抗器,减缓短路电流的上升速度,解决了小电流时电弧连续稳定的动特性问题,有效地解决了熄弧、灭弧、粘条现象。Φ3.2纤维素焊条(E6010)在直流正接时,最小电流If=30A。直流反接If=40A时,电弧仍然十分稳定,这是其它直流弧焊机难于实现的工艺参数。

  2.4 由于纤维素焊条专用焊机上以输出电感和控制电路上不同于普通焊条弧焊机的电源特性,所以在纤维素焊条输出特性上,烧焊碱性焊条(如E5015)电弧稳定性降低,又带来了碱性焊条的熄弧、粘条等不良工艺问题。为了兼容两类焊条的熔化特性,直流弧焊机电源设计上应该考虑两种最佳特性共存的弧焊电源,即满足于纤维素焊条的熔化特性,又适合于普通碱性焊条的熔化特性,即在这种弧焊电源上各类型焊条的工艺特性均达到最佳效果。

  、4、1立向下焊工艺具有焊接质量好,焊接速度快,生产效率高,易掌握等优点,广泛应用于输油、输气、输水大口径管道施工中。纤维素焊条正、反接时的熔滴过渡形态不同,在一般直流弧焊机上烧焊会产生断弧、熄弧、粘条等不良现象。增加推力电流和增大输出电感可改善纤维素焊条的电弧稳定性。

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